Encaixotamento e desencaixotamento automáticos para cervejarias, fábricas de refrigerante, água mineral e sucos. Alta velocidade, manuseio dedicado a vidro, PET e latas, e integração com linhas de logística reversa de retornáveis.
Setores com garrafa retornável precisam de máquinas capazes de operar nos dois sentidos, integradas com lavadora e enchedora.
Vidro exige manuseio suave e trilhos com apoio; PET pede pinças sem deformação; lata demanda velocidade sem amassar a parede.
Cervejarias e refrigerantes operam em altíssima velocidade — a encaixotadora não pode ser o gargalo da linha de envase.
Estrutura, motores e sensores precisam de proteção IP alta para conviver com respingos e áreas úmidas de fim de linha.
Bebidas com embalagem retornável (cerveja de vidro, refrigerante em vidro, água em galões) usam a mesma máquina em dois momentos: desencaixotar garrafas vazias antes da lavagem/enchimento, e encaixotar cheias após rotulagem. Já bebidas descartáveis (PET, lata, longa vida) só usam encaixotamento. A Trialo projeta os dois cenários com o mesmo padrão de engenharia e componentes.
Vidro pede pinças de garra macia, controle de aceleração e trilhos com apoio contínuo para evitar choque. PET exige manuseio sem esmagamento e alinhamento firme, já que a garrafa tem baixa rigidez. Lata roda em altíssima velocidade e demanda esteiras suaves para não amassar a parede lateral, além de sopradores para retirada de umidade antes do fechamento da caixa.
Linhas de cerveja operam entre 30.000 e 60.000 garrafas/hora. A encaixotadora precisa acompanhar sem ser o ponto de saturação da linha. A Trialo dimensiona múltiplas cabeças de pega, buffers dinâmicos e monta a máquina para operar 24/7 com manutenção preditiva.
Além de desencaixotar, a linha precisa inspecionar caixas plásticas retornáveis (verificar dano, sujeira, garrafas remanescentes) e reorganizá-las antes do reenchimento. A Trialo integra visão artificial e módulos de inspeção ao circuito automatizado.
Sim. Projetamos encaixotadoras/desencaixotadoras reversíveis para linhas de bebida retornável, com troca de modo via IHM.
Nossos projetos atendem cadências típicas de 30.000 a 60.000 unidades/hora em bebidas. Cadências acima disso são dimensionadas com múltiplas cabeças em paralelo.
Estrutura em aço inox ou pintura industrial classe C4, componentes elétricos com IP54/IP65 e sopradores para secagem antes do fechamento de caixa.
Sim, com kits de formato específicos para cada material. A troca é feita em minutos, sem ferramentas em pontos críticos.
Um engenheiro da Trialo analisa seu volume, formatos e layout atual e retorna com uma proposta técnica em até 5 dias úteis.
