Paletizador automático industrial da Trialo: recebe a caixa da encaixotadora, forma o mosaico, insere intercalador de papelão, monta o pallet completo e libera para a envolvedora (stretch wrap) — tudo sem operador. Projetado para operar 24/7 com receitas por SKU trocadas em HMI. Integra via Ethernet/IP, Profinet ou Modbus com CLP da linha e WMS.
A encaixotadora entrega 20 caixas/min, mas o paletizador humano segura em 8–10. O gargalo passa a ser final de linha — não a produção.
É um dos postos mais físicos da fábrica. Substituir por paletizador automático elimina afastamentos, reduz custo de folha e libera pessoas para tarefas de maior valor.
Mosaico irregular derruba caixa no caminhão, gera recusa de carga e retrabalho. Paletizador automático repete o mesmo padrão milhão de vezes.
Encaixotadora, paletizador e envolvedora de fornecedores diferentes que não conversam. A Trialo entrega o sistema integrado e comissionado como um único fim-de-linha.
Paletizador automático é a máquina de final de linha que forma pallets sem intervenção humana. Recebe caixas, sacos, fardos ou bombonas do transportador de saída da encaixotadora, aplica um padrão de mosaico gravado por SKU, insere intercalador de papelão a cada camada quando necessário, empurra o pallet completo para a envolvedora e chama o próximo pallet vazio do magazine. Todo o ciclo é controlado por CLP com HMI, sem operador na máquina.
1) Caixa entra pelo transportador de entrada e é orientada. 2) Sistema de agrupamento monta uma camada completa conforme o mosaico do SKU. 3) Cabeçote com garra (vácuo, mecânica ou combinada) transfere a camada para o pallet. 4) Intercalador de folha/papelão é inserido a cada N camadas. 5) Contagem de camadas atinge o setpoint e o pallet completo é liberado. 6) Novo pallet vazio é dispensado do magazine. Ciclos típicos: 12 a 20 pallets/hora por posto, dependendo de mosaico e cadência de entrada.
Paletizador cartesiano automático: estrutura em pórtico de aço, o mais indicado para cargas de 30–50 kg e ambientes industriais pesados (ração, farinha, cimento, fertilizante). Paletizador robótico automático: braço articulado de 4 ou 6 eixos, ideal para múltiplos SKUs com mosaicos complexos e linhas de higiene/cosméticos. Paletizador automático de baixo nível: recebe caixa no nível do chão, ocupa menos altura, indicado para fábricas com pé-direito restrito. Todos operam com o mesmo firmware Trialo e HMI padronizada.
O paletizador automático Trialo conversa em tempo real com o restante do fim-de-linha: recebe da encaixotadora o SKU corrente e sincroniza a receita de mosaico automaticamente; libera o pallet para a envolvedora só quando ela está pronta; envia ao WMS o SKU, quantidade de caixas por pallet, hora de conclusão e ID do pallet impresso na etiqueta. Se a envolvedora para, o paletizador desacelera antes de encher a esteira de saída — sem parada não programada.
Cadência estável em qualquer turno, sem variação por cansaço; redução de 2 a 4 postos de paletização por turno; queda de afastamentos por LER/DORT e absenteísmo; pallet padronizado com menos recusa de carga; rastreabilidade automática por SKU e turno; espaço liberado no final de linha; e integração de dados com WMS/ERP. Payback típico entre 12 e 24 meses em operação de 2 ou 3 turnos.
Diagnóstico técnico gratuito, dimensionamento por produto e cadência, projeto mecânico e elétrico, fabricação nacional, montagem e comissionamento na sua planta, treinamento de operação e manutenção, documentação NR-12 completa e garantia técnica com atendimento presencial no Brasil. Estoque nacional de peças de reposição.
Depende do produto e do mosaico. Para caixas de papelão em linhas de alimentos/bebidas, ficamos tipicamente entre 12 e 20 ciclos/min. Para sacos de 25–50 kg, entre 8 e 14 ciclos/min. Cadências maiores exigem célula dupla ou paletizador de alto nível.
Tipicamente 2 a 4 operadores por turno no posto de paletização, considerando revezamento e absenteísmo. Em operação 24/7 isso soma 6 a 12 pessoas de folha.
Não necessariamente. O paletizador Trialo integra com encaixotadoras e envolvedoras de qualquer marca via CLP e sinais padrão. Fazemos o retrofit da comunicação como parte do projeto.
Sim. Receitas de mosaico ficam gravadas na CLP e são trocadas por HMI em menos de 5 minutos, sem intervenção mecânica na maioria dos casos.
Em operação de 2 ou 3 turnos, tipicamente 12 a 24 meses considerando redução de mão de obra direta, queda de afastamentos e redução de recusa de carga por pallet fora do padrão.
Sim. Análise de risco, cerca de proteção, cortina de luz, scanner de área, intertravamentos e documentação NR-12 completa fazem parte do escopo padrão.
Um engenheiro da Trialo analisa seu volume, formatos e layout atual e retorna com uma proposta técnica em até 5 dias úteis.
