A tecnologia wrap-around forma a caixa ao redor do produto a partir de uma lâmina de papelão plana, gerando embalagens mais rígidas, com menor consumo de material e maior velocidade — ideal para bebidas, alimentos e produtos de alto giro.
A lâmina plana envolve o produto e cria uma caixa estrutural — reduz gramatura e custo por caixa mantendo a resistência para paletização e transporte.
Movimentos sincronizados e formação contínua permitem operar em regimes de 30 a 80+ caixas/min sem sacrificar precisão dimensional.
Ajustes servo-acionados e receitas por SKU reduzem setup entre formatos e minimizam dependência de operador experiente.
Comunicação com envasadoras, agrupadores, seladoras e paletizadores via PLC/SCADA, com rastreabilidade de lote e OEE em tempo real.
Diferente do sistema tradicional em que a caixa é montada primeiro e o produto é depositado dentro, na wrap-around o produto é agrupado, a lâmina de papelão é posicionada por baixo e dobrada ao redor da formação. As abas laterais são coladas com hot melt em alta precisão, resultando em uma caixa fechada, rígida e com aparência limpa — pronta para paletização automática.
Wrap-around consome tipicamente 20 a 30% menos papelão, elimina o estoque de caixas pré-montadas e reduz falhas de formação. Como a caixa é criada ao redor do produto, há menos folga interna, o que melhora estabilidade no transporte e reduz avarias — um ganho relevante para bebidas em PET, latas e potes de vidro.
Muito comum em bebidas (packs de latas, garrafas PET e long neck), alimentos secos (biscoitos, cereais, massas), laticínios (potes, garrafas UHT) e produtos de limpeza. Também é usada em cosméticos com alto volume, quando o SKU tem giro suficiente para justificar linha dedicada.
Volume atual e projetado (caixas/min), variedade de formatos, dimensões mínimas e máximas do agrupamento, tipo de papelão (onda B, E ou dupla), integração com envasamento e paletização, exigências de higienização e disponibilidade de utilidades (ar comprimido, energia, área). A Trialo faz esse diagnóstico técnico e retorna com layout, ROI e cronograma.
Depende do produto e do formato de caixa, mas linhas Trialo operam tipicamente entre 20 e 80 caixas por minuto, podendo ultrapassar 100 cpm em bebidas com layout otimizado.
Sim. A caixa formada ao redor do produto reduz folga interna e melhora a estabilidade — muitas linhas de vidro e PET migram do case packer tradicional para wrap-around justamente por isso.
Sim. A máquina trabalha com receitas por SKU e ajustes servo-acionados. O tempo de troca varia conforme a diferença entre formatos, mas fica tipicamente entre 5 e 20 minutos.
Sim. Como usa lâmina plana ao invés de caixa pré-montada, o consumo de papelão cai entre 20% e 30% na maioria dos projetos, além de eliminar o estoque intermediário de caixas montadas.
Um engenheiro da Trialo analisa seu volume, formatos e layout atual e retorna com uma proposta técnica em até 5 dias úteis.
